均質(zhì)機采用不銹鋼系統(tǒng)，可有效的分離護體樣品表面和被包含在內(nèi)的微生物均一樣品，樣品裝在一次性無菌均質(zhì)袋中，不與儀器接觸，滿足快速、結果準確、重復性好的要求。高壓均質(zhì)機可用于微材料的制備：適用于乳、脂質(zhì)體、混懸液等制備，細胞破碎，顆粒減小等過程，一般通過空穴效應、高頻剪切、碰撞等作用，達到物料微化效果。對于“微射流高壓均質(zhì)機”和“均質(zhì)閥式高壓均質(zhì)機”有什么區(qū)別與各自特點，本文將進行簡述：
1.均質(zhì)核心
均質(zhì)閥式高壓均質(zhì)機：
1）一二級均質(zhì)閥，均質(zhì)閥均質(zhì)單元的外觀結構與均質(zhì)閥工作原理；
2）均質(zhì)核心材質(zhì)一般為硬質(zhì)金屬、陶瓷或太立合金等；
3）均質(zhì)通道為環(huán)形縫隙，手動調(diào)節(jié)閥芯之間的縫隙大小來控制均質(zhì)壓力，通過手輪調(diào)控均質(zhì)縫隙；
4）均質(zhì)閥類的設計間隙大，壓力上限相對較低，高壓力或者顆粒均質(zhì)時容易產(chǎn)生均質(zhì)核心的磨損與金屬顆粒剝落；
5）堵塞后可通過調(diào)節(jié)間隙處理，但工藝放大后利用新的均質(zhì)閥，不易*重現(xiàn)小試結果與jing確控制。
微射流高壓均質(zhì)機：
1）配備Y型對射流金剛石交互容腔，外觀結構與原理；
2）核心反應部位多采用金剛石材質(zhì)，其他接觸物料部位材料為FDA認可的316L不銹鋼材質(zhì)；
3）物料經(jīng)過百微米級別的孔道形成2束或多束超音速射流，在金剛石交互容腔的另一端相互對撞，同時發(fā)生空穴效應、高頻剪切效應等；
4）增加了超音速射流自相對撞作用，使得均質(zhì)更加高效，同時大大降低了物料對腔體的碰撞與磨損、延長了腔體的使用壽命；
5）腔體內(nèi)部為固定結構, 可通過增加相同規(guī)格反應通道數(shù)量來實現(xiàn)工藝的高效重現(xiàn)與放大。
2. 壓力調(diào)節(jié)
均質(zhì)閥式高壓均質(zhì)機：常具有手輪，通過手輪手動連續(xù)調(diào)節(jié)壓力，壓力上限一般低于同級別微射流高壓均質(zhì)機。
微射流高壓均質(zhì)機：通過觸控屏調(diào)連續(xù)控均質(zhì)壓力，壓力上限相對更高。
3. 動力單元
均質(zhì)閥式高壓均質(zhì)機：電機以曲軸連桿帶動柱塞往復均質(zhì)，頻率高（2-3次/s），整體重量較同量級微射流高壓均質(zhì)機更重。
微射流高壓均質(zhì)機：液壓驅(qū)動或者直接電機驅(qū)動柱塞往復運動，頻率低（6-10s/次），壓力脈沖高壓部分占比重大。
4. 均質(zhì)單元
均質(zhì)閥式高壓均質(zhì)機：均質(zhì)單元左，常用較大長方體不銹鋼模塊，模塊中包含物料出入口、單向閥接口、均質(zhì)閥接口、壓力表接口等，模塊質(zhì)量大，拆裝相對較繁瑣，管路中殘留體積大、樣品處理小體積值相對較大。
微射流高壓均質(zhì)機：均質(zhì)單元右，采用管路接口直連于高壓缸體的形式，重量小，通過單向閥貼合圓柱形柱塞，整個反應通路的殘留體積可小于1ml，小反應體積5ml。
5. 儀器造價
均質(zhì)閥式高壓均質(zhì)機：均質(zhì)核心部件為均質(zhì)閥，高硬質(zhì)金屬或者陶瓷部件的應用使得均質(zhì)閥式高壓均質(zhì)機具有相對更低的成本與價格。
微射流高壓均質(zhì)機：均質(zhì)核心部件為金剛石材質(zhì)，相比于均質(zhì)閥類均質(zhì)核心具有更復雜的工藝、更高的均質(zhì)效率，這也是微射流高壓均質(zhì)機在某些高附加值領域更優(yōu)選的原因之一。
6. *應用領域
均質(zhì)閥式高壓均質(zhì)機：因價格與不易堵塞優(yōu)勢，適用于生物細胞破碎、高粘度化工材料、乳品飲料、顏料噴墨、非高純度要求顆粒粉碎等普通附加值均質(zhì)領域應用，如果微射流高壓均質(zhì)機價格降低，那么均質(zhì)閥類高壓均質(zhì)機的優(yōu)勢將有所降低；
微射流高壓均質(zhì)機：普通均質(zhì)分散領域以及高附加值化妝品、新材料、食品、石墨烯、藥品（如紫杉醇脂質(zhì)體、前列地爾、丙泊酚等)乳、脂質(zhì)體、混懸液的制備領域，相比均質(zhì)閥型具有更高的均質(zhì)效果和更低的破乳率。
